劈開磚變形原因及解決措施 劈開磚在生活中應(yīng)用很多,不過(guò)劈開磚雖然好,但是加工制作過(guò)程中不注意,就容易出現(xiàn)變形等情況,影響劈開磚變形的因素很多,比如坯體配方、成型工藝、干燥制度等都會(huì)導(dǎo)致變形產(chǎn)生。 1、配方的影響 配方中若可塑性原料過(guò)多,骨料類原料少,坯體的燒成溫度偏低,和燒成制度不相適應(yīng),則制品燒成時(shí)易變形;可塑性原料少,生坯強(qiáng)度低,甚至擠出成型時(shí)難以成型,造成坯體變形。 2、成型工藝的影響 (1)剛擠出時(shí)坯體上翹,原因?yàn)樯侠獬瞿嗦吕獬瞿嗫?,?yīng)及時(shí)增加上棱出泥速度或減緩下棱出泥速度。 (2)剛擠出時(shí)坯體下翹,其原因和調(diào)整方法與上述相反。 (3)擠出時(shí),坯體大面積彎曲變形,主要原因?yàn)槟>叻帜嗟秲蛇叧瞿嗔坎黄胶猓@時(shí)應(yīng)微調(diào)模具,若坯體大面向右彎曲則應(yīng)往左移動(dòng)調(diào)整模具閘片;若大面往左彎曲則往右移動(dòng)模具調(diào)整之。 (4)坯體自然干燥至含水率12%時(shí),坯體沿?cái)D出方向相反一端出現(xiàn)凸形鼓肚,原因是中間擠泥速度太快??梢圆扇〖涌焐舷逻叧瞿嗨俣?,或減慢中間出泥速度來(lái)糾正之。 (5)自然干燥至含水率12%時(shí),坯體沿?cái)D出方向相反一端出現(xiàn)凹月形,原因是中間擠泥速度太慢,而四角出泥速度太快造成,應(yīng)調(diào)正模具,加快中間出泥速度即可。 3、干燥制度的影響 合適的干燥制度很重要。若干燥制度不合適,坯體干燥時(shí),各部分含水量不均,會(huì)造成干燥應(yīng)力,使坯體變形,嚴(yán)重的會(huì)使得劈開磚產(chǎn)生裂紋,所以應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況,制訂合適的干燥制度。